本系统集视频监控系统、大屏幕系统、车号自动识别系统、智能语音系统、红绿灯道闸控制系统、红外光栅定位系统、上位机系统于一体，在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、毛皮重自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制，最大限度的降低人工操作所带来的弊端和工作强度，提高了系统的信息化、自动化程度。
系统组成
● 车号自动识别系统（读卡器）：读取车牌上车号；
● 红绿灯：提醒过磅车辆的通行状态；
● 智能道闸系统：自动控制、管理车辆通行；
● 视频监控系统：监控过磅的车辆，抓拍称重图片，并将监控画面传输的全厂工业闭路电视监控系统；
● 数字式电子汽车衡：煤进厂端对物资称重；
● 大屏幕：显示车号信息和重量信息；
● 称重仪表：数字式称重仪表，满足汽车衡静态称重需求；
● 控制柜（信号采集前端设备）：自动化控制弱电部分；
● 上位机称重软件管理：称重数据保存，控制外部设备、打印机打印磅单等；
● 红外光栅定位系统：车辆定位，防作弊，并且对过秤车辆的车速进行限定；
● 语音播报指挥系统：电脑语音提示或与磅房管理人员对话。
●数据的采集采用系统自动采集方式，减少人为干预，提高数据采集的准确性，实时性。
●加快过衡速度，提高生产作业效率。
●规范过磅流程，堵住漏洞，更有效的避免作弊情况的发生。
●对汽车衡进行集中式的管理，一个人可以管理多个汽车衡，可减少司衡人员，减轻企业的负担。
●安装自助人机交互系统，代替磅房，节省建筑成本；设备集中安装，便于管理，防止人为破坏。
●司衡人员远程集中办公，实现汽车衡无人值守，避免了司机与司衡人员的直接接触，改善了司衡人员的工作环境。
●可进行远距离读卡，实现车辆行进过程中读卡。陶瓷RFID卡具有防拆功能，可杜绝司机利用交换卡片、车牌等作弊。
●完善过磅车辆的管理，做到车、卡的完美结合。
●可根据企业需求定制额外的功能，可实现与生产系统等的无缝对接。
●重量限制
设置车辆允许的重量上限，超过这个设定值，系统发出警报，此次称重采集的数据视同无效，要求车辆重新称重。
●车速限制
为防止车辆上磅速度过快破坏衡器和保证采集的重量信息的稳定性，系统要求对车辆通过秤体时的速度进行限制，通过安装在秤体前中后三点光电传感器，可以实现这一功能。如果车速超过这一设定值，系统发出警报，此次称重采集的数据视同无效，要求车辆重新称重，读卡器记录下IC卡号和事件发生的时间，以备衡器被破坏时追究车辆的责任。（本功能必须要配置三套红外定位装置）
●称重间隔时间限制
为防止操作员或司机采用短时间内重复称重的手法虚报物资，系统可以设置两次有效称重时间的最短间隔，如果没有达到这个时间，系统对称重数据不予保存，但是会记录下事件发生的时间和事主、操作员的信息。